随着花了钱的人食用油品质和安全性要求的日益提高，小型榨油厂榨油精炼设备工艺的优化和创新成为了行业发展的关键。本文将详细的介绍小型榨油厂榨油精炼设备的工作原理、工艺流程以及特点，以期为相关公司可以提供有价值的参考。

  小型榨油厂榨油精炼设备基于传统榨油技术，并结合现代科技来优化。其工作原理最重要的包含预处理、压榨、精炼和储存四个部分。预处理阶段，原料经过清理、筛选、破碎和浸泡等步骤，以去除杂质、提高出油率。压榨阶段，通过液压榨油机或螺旋榨油机等设备将油分从油料中提取出来。精炼阶段，通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭等处理，去除杂质、提高油的品质和安全性。最后，精炼油在储存罐中进行储存，以供后续灌装和销售。

  预处理是榨油精炼设备工艺的第一步，最重要的包含清理、筛选、破碎和浸泡等步骤。原料通过筛选设备去除其中的杂质和不合格油料，确保后续加工的质量。然后，通过破碎机将油料破碎成小颗粒，以便于后续的压榨和精炼过程。破碎后的油料经过浸泡，使油料充分吸水膨胀，软化质地，提高出油率。

  压榨是榨油精炼设备工艺的核心步骤之一。根据原料的不同，可以再一次进行选择液压榨油机或螺旋榨油机等设备做压榨。液压榨油机利用液压原理将油料在高压液的作用下，油脂从细胞中挤压出来。螺旋榨油机则通过旋转的螺旋轴和榨膛内壁的挤压，使油料在高温度高压力下破碎，油脂从细胞中挤压出来。压榨后的油称为原油，含有一定量的杂质和水份。

  精炼是榨油精炼设备工艺的关键步骤之一，最重要的包含脱胶、脱酸、脱色和脱臭等处理。首先进行脱胶处理，利用磷脂等胶体杂质的亲水性，在原油中边搅拌边加入一定量的水或电解质稀溶液，使原油中的胶体杂质吸水、溶胀、团聚、分离。接着进行脱酸处理，通过化学反应去除游离脂肪酸，提高油的稳定性。接着进行脱色处理，利用活性炭等吸附剂吸附油脂中的色素等杂质，使油的颜色更加纯净。最后进行脱臭处理，通过高温和高真空条件去除异味和挥发性物质，改善油的口感和品质。

  精炼后的油需要在储存罐中进行储存，以供后续灌装和销售。储存罐通常由不锈钢制成，拥有非常良好的密封性和保温性能，能够保持油的品质和口感。此外，储存罐内通常设有加热装置和搅拌器，以保持油的均匀温度和防止沉淀。

  操作简便：设备采用自动化控制管理系统，简单易操作方便，降低了人工操作难度和劳动强度。

  高效节能：设备是采用先进的工艺和技术，提高了出油率和精炼效率，同时降低了能耗和生产成本。

  环保无污染：设备在精炼过程中采用物理精炼方法，不使用化学添加剂，无污水排放，符合环保要求。

  适应性强：设备可根据不同原料和油品的需求来做灵活调整和优化，适应性强。

  小型榨油厂榨油精炼设备工艺通过预处理、压榨、精炼和储存等步骤实现了对油料的榨取和精炼过程。该工艺具有操作简单便捷、高效率节约能源、环保无污染和适应能力强等特点，能够很好的满足市场对高品质食用油的需求。同时，该工艺也为小型榨油厂的发展提供了有力支持。返回搜狐，查看更加多